Przekaźnik nadzorczy rezystancyjny firmy ANIRO - model MPN-RTA-M230-108 wykorzystywany jest w przemysłowych układach automatyki i sterowania do kontroli temperatury pracy urządzeń wyposażonych w czujniki PTC typu A. Czujniki te stosuje się najczęściej do ochrony uzwojeń silników i transformatorów, jak również do zabezpieczania układów elektronicznych, charakteryzują się one wzrostem rezystancji w odpowiedzi na wzrost temperatury. Przekaźnik MPN-RTA-M230-108 daje możliwość podłączenia aż 6 czujników i pozwala zarówno na wykrycie wzrostu temperatury urządzenia ponad dopuszczalną, jak również umożliwia wykrywanie zwarcia w obwodzie czujnika PTC. Urządzenie może być zasilane napięciem 230VAC lub 24VAC/DC.
Jak zwykle od 20 lat pod koniec marca odbyły się najbardziej znane i popularne w Polsce Warszawskie targi z branży automatyki sterowania napędów itp. AUTOMATICON . W bieżącym roku wystawców i nowości było sporo także kryzysu z wcześniejszych lat nie widać Odbyło się także wiele ciekawych seminariów poświęconych nowym produktom , rozwiązaniom oraz aspektom prawnym …
W dzisiejeszym artykule przyjrzymy się bliżej możliwościom wykorzystania fal radiowych do sterowania falownikami. Na przykładzie falownika LG/LS serii iC5 zaprezentujemy sposób podłączenia odbiornika radiowego z zaciskami falownika. Za zadanie postawmy sobie aby za pomocą dwóch wyjść odbiornika sterować częstotliwością falownika (tzw. funkcja motopotencjometru), zaś za pomocą dwóch pozostałych uruchamiać falownik i zmieniać jego kierunek obrotów.
W pierwszej części tego artykułu zajęliśmy się przygotowaniem sieci, w której będzie pracował nasz falownik od strony fizycznej - zamontowaliśmy odpowiednie karty rozszerzeń, uruchomiliśmy konwertery i połączyliśmm te urządzenia ze sobą. Teraz przyszła pora na zainstalowanie potrzebnego oprogramowania i jego konfigurację, dzieki czemu za pomocą komputera będziemy mogli sterować naszym falownikiem.
W artykule dostępnym w zakładce Teoria naszego portalu omówiony został portokół komunikacyjny Modbus-RTU od strony teoretycznej. Został omówiony sposób komunikowania się urządzeń za pomocą tego protokołu, pokazany został wygląd ramki komunikacyjnej oraz wykorzystywane funkcje. Teraz przyszedł czas na zastoswanie tej wiedzy w praktyce. Pierwszym krokiem w tym celu będzie zbudowanie sieci opartej o interfejs komunikacyjny RS485 i podłączenie do niej komputera PC oraz falownika.
W większości przypadków najpraktyczniejszym i najbardziej wygodnym sposobem sterowania falownika jest podłączenie do niego zadajnika panelowego i za jego pomocą ustawianie częstotliwości wyjściowej falownika oraz zmiana kierunku obrotów silnika. Niekiedy jak w przypadku falowników LENZE, które nie są wyposażone w żadne przyciski sterujące umieszczone na obudowie zewnętrzny zadajnik jest praktycznie jedynym sposobem sterowania falownikiem (poza sterowaniem za pomocą CAN lub RS-485 w zależności od modelu).
W tym artykule omówimy sposób w jaki należy prawidłowo podłączyć zadajnik panelowy ZAD1/V2-24 z falownikiem LG/LS SV008IC5-1F, a następnie zaprogramujemy nasz falownik.
Często od takich urządzeń, jak wentylatory, pompy, itp. oczekuje się by pracowały one cyklicznie - zostawały załączone na określony czas, następnie wyłączone i po upływie zadanego czasu załączone od nowa (przykładowy graf pracy takiego urządzenia został pokazany na poniższym rysunku).
W tym artykule zostanie pokazany sposób realizacji tego zadania przy wykorzystaniu programowalnego przekaźnika czasowego firmy Aniro - model MPC-A07-U240-208, będzie on podłączony do falownika LG/LS SV008iC5-1F, poprzez który zasilane jest wybrane urządzenie - np. wentylator, który ma być cyklicznie załączany i wyłączany.
Zaprezentowany kalkulator jest pomocny przy obliczaniu kwot jakie możemy zaoszczędzić dzieki zastosowaniu falownika w aplikacjach, w których występują pompy lub wentylatory. Bywają sytuacje, w których urządzenia te nie muszą pracować ze swoją prędkością nominalną, a jedynie z odpowiednio obniżoną prękością obrotową, w takich przypadkach zastosowania falownika pozwoli znacznie zmniejszyć wydatki na energię elektryczną. Dla przykładu można podać, że obniżenie prędkości obrotowej wentylatora już o 20% procent będzie skutkowało obnieżeniem zużycia energii elekrtycznej o około 49%.